德州金力特电机有限公司

 1、变频节能

由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。变速切换时，风机调速电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、调速电机以及电源母线都会有冲击。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%.

对于变频电机的一些小常识及缠绕方式做个详细的介绍。

电机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。一般在操作过程中，V相一般保持不变，而将U相和W相来实现调节的操作。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。 　

缠绕方式：　

1、散下圆铜线绕组。人们所展现出来的态度和意识只有一点，那就是变频电机，能源节能的意识。由于圆铜线散下绕组结构简单、下线工艺激进化；散下线绕组端部短、用铜少、电阻和漏抗小；与散下线相配套的半开口槽槽口相对较小，对降低齿谐波幅值、均衡气隙磁场、改善电机性能、降低温升、提高出力等有利，、半成型绕组配套半开口槽或小半开口槽。

2、成型绕组。不论那种形式的变频电机，运行中均发生不同水平的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行。成型绕组一般是用扁线绕绕制，经涨型、整型、压型、包绝缘等工序，一根扁线的截面积比散下绕组一根Φ1.5Φ1.6圆线的截面积大得多，因而导体的并绕根数也少得多，导线绝缘占槽面积少；扁线的4个圆角所空的面积比并绕多根圆线四角所空的面积少得多，槽的有效填充系数高。

我公司常年生产各种变频电机，及其配件，欢迎订购。

变频电机直销的变极调速是通过绕组接法的改变来改变调速电机的极对数p以达到变速的目的，因为调速电机的极对数不是任意可调，所以这种方式变速是跳跃式。连接时必须保证变频电机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。变速切换时，风机调速电机会出现短时停电，相当于风机停开各一次，切换的过程对风机、调速电机以及电源母线都会有冲击。对于现阶段的个问题而丙，更好的对先解读啊的问题进行整合，对于此问题及时的进行发现处理，就需要相关的工作人员对于整个的调速电机进行非常明确的查验定期对调速电机进行维护与保养这点是非常重要的。

变频电源驱动下的变频电机，采用常规的设计与分析方法已经不能与之相适应。在恒转矩负载下,铁耗及杂散耗随转速下降而减小,但决定于负载电流,与速度无关。从设计方法上看，因为机械特性的变化，使得常规电机设计中对起动性能的约束被放宽；而内部电磁负荷的变化，又使得在集成系统中电机的运行状况不能等同在常规电源供电时的额定状况。常规电机设计中对额定负载点性能的考虑在变频调速电机设计中不是较重要的问题。规的分析方法只能进行恒压恒频正弦波供电下的性能研究，对谐波的影响和闭环控制下的性能难以分析。所以与常规异步电机比较，变频电机设计与分析有较大变化。