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变频电机转速间歇性下降如何解决？

出现这种情况，大多数是因机械部分发生了故障所引起，胶印机的胶辊比较多，每根胶辊靠轴承来支撑转动。如果某根胶辊的任何一端轴承发生了故障主机转动会更加困难，应立即更换轴承才行。

变频电机在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。变频电机商家设计依据旋转电机_定额和性能旋转电机(牵引电机除外)确定损耗三相异步电动机试验方法变频器供电三相笼型感应电动机试验方法中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级变频调速已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。

   YVF2系列变频调速三相异步电动机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。一般变频电动机多采用晶体管逆变器供电，晶体管逆变器采用高频率脉冲，脉冲升降时间很短，从而在电机绕组中发生高电压谐波，电压脉冲峰值比规范额定电压高得多，因而线圈匝间和相间以及同相线圈间的电压应力可能非常高。有文献报导：380V电动机相间脉冲电压达1000V1100V相首线圈的脉冲电压达700V900V线圈间脉冲电压达650V900V500V电压的变频电动机的电压应力，相间脉冲电压达1200V1400V相首线圈的脉冲电压达900V1000V线圈间脉冲电压达8000V1000V电压脉冲峰值与电动机额定电压呈正相关关系，电压脉冲在绕组线圈中传达逐渐衰减。Δ”接线绕组相首相尾的匝间以及相邻相间的线圈端部，脉冲高压的较危险受害部位。如果我们要想对这种电机进行正向操作，可以按下按钮SB2，这样接触器的KM1线圈可是充电，而且这个线圈还会与SB2并联的辅助常开触点进行闭合。因此，提高中型低压电动机绕组耐电压脉冲应力的问题不容忽视。

    随着工业化的不断发展，市场的不断需求，YVF2系列变频调速三相异步电动机应运而生，它的主要工作原理大家知道吗，接下来详细的为大家介绍：

　　YVF2系列变频调速三相异步电动机的工作原理：三相对称绕组，通入三相对称交流电，将在空间产生旋转磁场，此磁场切割转子导体，将在转子中产生感应电动势及感应电流，并且转速低于同步速并与同步速方向相同旋转。变频电机是通过改变输入三相交流电的频率改变电机的转速，变频是用来调速的。拒资料介绍，以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例，其低次谐波基本为零，剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为：2u+1u为调制比）高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜（铝）耗、铁耗及附加损耗的增加，为显著的转子铜（铝）耗。

　　上面是关于YVF2系列变频调速三相异步电动机的介绍，而且变频电机采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。

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1.擦净一切的注油嘴。

2、卸下溢流塞，除净硬化光滑脂。

3、在变频电机工作的情况下，用压注式光滑抢渐渐加注光滑脂，直至新光滑脂挤出溢流口（若是在机器工作的情况下挨近注油嘴不安全，可在停机时少数增加）。

4、为了避免光滑脂从轴端盖配合缝；流出和进入内端盖空穴和变频调速电机绕组，一起也为安全起见，对变频电机的光滑较终在它精美的状况中进行。

5、卸下溢流口塞，使机器工作10-20min，以便挤出过量的光滑脂。

6、整理并装上溢流口塞。